6月30日,我國(guó)最大液化天然氣儲(chǔ)備基地建成的消息在央視新聞?lì)l道播出。
中國(guó)海油鹽城“綠能港”6座全球單罐容量最大的27萬(wàn)立方米液化天然氣(LNG)儲(chǔ)罐在江蘇鹽城同步實(shí)現(xiàn)機(jī)械完工。
中海油石化工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱“海油石化工程”)江蘇濱海LNG一期擴(kuò)建工程總承包項(xiàng)目組(以下簡(jiǎn)稱“江蘇項(xiàng)目組”)洋溢著喜悅。
從2021年6月開工至今,海油石化工程作為總承包牽頭方,用三年時(shí)間將國(guó)內(nèi)首批27萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐群從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),推進(jìn)綠色能源超級(jí)工程自主設(shè)計(jì)建造技術(shù)國(guó)產(chǎn)化,LNG接收站總承包技術(shù)能力穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一梯隊(duì)。
“智”繪藍(lán)圖
因地制宜推進(jìn)中國(guó)方案工程轉(zhuǎn)化
我國(guó)大力推進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)綠色低碳轉(zhuǎn)型,天然氣作為清潔能源得到廣泛應(yīng)用。中國(guó)海油按照國(guó)家天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷體系建設(shè)要求,積極推進(jìn)“綠能港”建設(shè)?!熬G能港”意為綠色能源港,契合了LNG接收站的綠色能源保供使命。
“海油石化工程積極參與‘綠能港’的設(shè)計(jì)和建造,”海油石化工程總經(jīng)理吳廣增介紹說(shuō),“2007年以來(lái),海油石化工程參與國(guó)內(nèi)將近一半LNG接收站的技術(shù)咨詢、設(shè)計(jì)或建造,見證接收站儲(chǔ)罐規(guī)模實(shí)現(xiàn)從3萬(wàn)立方米到16萬(wàn)立方米、22萬(wàn)立方米,再到27萬(wàn)立方米的躍升,逐步掌握LNG接收站自主設(shè)計(jì)建造技術(shù)。”
與22萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐相比,27萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存性能、經(jīng)濟(jì)性等方面更具優(yōu)勢(shì)。海油石化工程江蘇項(xiàng)目組負(fù)責(zé)鹽城“綠能港”一期擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、采辦、施工和試車。項(xiàng)目經(jīng)理史厚增辦公室貼著的“綠能港”一期擴(kuò)建工程藍(lán)圖上做滿了標(biāo)記,紙邊因?yàn)槟p而微微卷起。
“建設(shè)首批27萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐群,罐容的躍升對(duì)設(shè)計(jì)和建造提出了更高要求?!笔泛裨稣f(shuō),“我們憑借豐富的設(shè)計(jì)建造經(jīng)驗(yàn),因地制宜推進(jìn)中國(guó)海油CGTank大型LNG儲(chǔ)罐技術(shù)這一中國(guó)方案的工程轉(zhuǎn)化。”
“我們將中國(guó)海油自主技術(shù)與建造實(shí)際相結(jié)合,進(jìn)行工程化落地,因地制宜開展設(shè)計(jì),”江蘇項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)理商麗娟說(shuō),“在現(xiàn)場(chǎng)安裝高峰期,設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)將與一期工程銜接最緊密的工藝廠區(qū)設(shè)計(jì)作為重點(diǎn),集中力量攻關(guān),設(shè)計(jì)代表常駐施工現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)進(jìn)行技術(shù)對(duì)接,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù),確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。”
海油石化工程設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)采用數(shù)字化設(shè)計(jì),繪就智慧藍(lán)圖。應(yīng)用工程設(shè)計(jì)集成平臺(tái),工藝、管道、設(shè)備等各專業(yè)實(shí)現(xiàn)線上聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì),整合設(shè)計(jì)過(guò)程數(shù)據(jù),提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性,提升設(shè)計(jì)效率。
實(shí)現(xiàn)全流程三維模型設(shè)計(jì),立體展示儲(chǔ)罐和接收站設(shè)計(jì)布局,大到27萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐內(nèi)外部細(xì)節(jié),小到一個(gè)螺栓都能一目了然,更好地指導(dǎo)工程建設(shè)。
智慧建造
新技術(shù)新工藝打造優(yōu)質(zhì)工程
儲(chǔ)罐是液化天然氣產(chǎn)業(yè)鏈中的核心裝備,不僅存儲(chǔ)的介質(zhì)溫度極低,為-162℃的液化天然氣,還需經(jīng)受火災(zāi)、爆炸、地震等極端工況考驗(yàn),對(duì)建造技術(shù)水平要求極高。鹽城“綠能港”項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中,創(chuàng)新采用新技術(shù)新工藝,用智慧建造打造優(yōu)質(zhì)工程。
鹽城“綠能港”項(xiàng)目所在地地處古黃河入???,地下全是松軟的淤泥質(zhì)黏土,單座罐體自身重量超過(guò)8萬(wàn)噸,再加上儲(chǔ)罐里裝的是-162℃的液化天然氣,6座27萬(wàn)立方米液化天然氣儲(chǔ)罐場(chǎng)地最大承重超過(guò)130萬(wàn)噸,如何讓儲(chǔ)罐安穩(wěn)立足?
“每一座儲(chǔ)罐最下方由 406 根直徑1.5米、長(zhǎng)75米的樁基牢牢撐起,”江蘇項(xiàng)目總工程師楊永剛說(shuō)。項(xiàng)目首次采用一體化成樁技術(shù),將75米長(zhǎng)的樁基一次澆筑成型,采用“遠(yuǎn)距離衛(wèi)星定位沉樁定位系統(tǒng)”,智能化控制提升樁基施工精準(zhǔn)度,用牢固的基座穩(wěn)穩(wěn)支撐儲(chǔ)罐。
儲(chǔ)罐內(nèi)罐相當(dāng)于保溫瓶的內(nèi)膽,是保證液化天然氣儲(chǔ)罐低溫性能最重要的因素。27萬(wàn)立方米液化天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)壁板高近45米,總重量近4000噸,焊接工作量大、技術(shù)要求高,安裝極具難度。
江蘇項(xiàng)目總工程師楊永剛說(shuō):“我們實(shí)行全過(guò)程監(jiān)管,采用超聲波測(cè)厚儀、全站儀等精密檢測(cè)設(shè)備,逐張驗(yàn)收、逐層檢測(cè),將內(nèi)罐壁板安裝主要參數(shù)的誤差成功控制在1毫米以內(nèi)?!贝送?,還應(yīng)用第四代焊接智能化檢測(cè)系統(tǒng),采用AI智能閱片,提升了焊接進(jìn)度和質(zhì)量,6座儲(chǔ)罐內(nèi)罐焊接一次合格率達(dá)99.51%,高于96%的行業(yè)一般水平。
6座27萬(wàn)方液化天然氣儲(chǔ)罐同時(shí)建設(shè),工程量巨大,使用混凝土超過(guò)1056000立方米,鋼材超過(guò)93000噸,鋼材用量足夠建設(shè)2座鳥巢。在建設(shè)高峰期,施工現(xiàn)場(chǎng)有幾十個(gè)工種進(jìn)行技術(shù)支持,共有18家主要施工單位,建設(shè)人員超過(guò)1860人。
“我們用項(xiàng)目管理系統(tǒng)打通設(shè)計(jì)、采辦、施工全周期的標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)化管理,”海油石化工程副總經(jīng)理張忠富說(shuō)。江蘇項(xiàng)目組在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)打造“智慧工地”,全方位全時(shí)段掌握設(shè)備和人員工作狀態(tài),施工作業(yè)全過(guò)程可追溯?!岸S碼干預(yù)”與“智慧工地”聯(lián)動(dòng),隱患排查“碼”上辦理,640多臺(tái)施工機(jī)具可視化動(dòng)態(tài)管理。
在高質(zhì)量建設(shè)實(shí)體工程的同時(shí),鹽城“綠能港”一期擴(kuò)建工程以全專業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)為起點(diǎn),實(shí)施工程建設(shè)全過(guò)程數(shù)字化交付,為這一超級(jí)工程打造數(shù)字化“孿生兄弟”。
海油石化工程與合作單位一起,為鹽城“綠能港”打造了一個(gè)多維可視的數(shù)字化集成平臺(tái),從設(shè)計(jì)采購(gòu)到施工調(diào)試,項(xiàng)目全過(guò)程各階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、文檔、模型都能通過(guò)平臺(tái)做到一目了然。同時(shí),圍繞液化天然氣生產(chǎn)全鏈條管理的數(shù)智化轉(zhuǎn)型,重塑了生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)了能流監(jiān)控與碳足跡的精細(xì)化管理,打造智慧“綠能港”。
轉(zhuǎn)自:海油石化工程
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