6月6日，記者從神木氣田獲悉，隨著雙16井區(qū)一井組最后一口套管滑套工藝井壓裂施工的結束，中國石油首批工廠化作業(yè)示范區(qū)之一的長慶神木氣田工廠化試驗井組壓裂作業(yè)取得圓滿成功，標志著長慶氣田工廠化試驗區(qū)壓裂作業(yè)現(xiàn)場試驗取得新進展。
為提高氣田水平井、直叢井作業(yè)效率，降低作業(yè)成本，長慶油田在蘇里格氣田和神木氣田開辟了靖70-18井區(qū)、雙16井區(qū)兩個氣田工廠化試驗區(qū)，均屬于中國 石油設立的首批工廠化作業(yè)示范區(qū)，旨在探索長慶氣田工廠化作業(yè)新模式。5月，長慶氣田首先在靖70-18工廠化試驗區(qū)G0-7井組完成了工廠化壓裂現(xiàn)場試 驗，累計壓裂改造6口水平井、3口直井，壓裂作業(yè)用時21天；隨后又在雙16井區(qū)雙22-26井組開展了第二個工廠化壓裂試驗，完成了5口套管滑套井、4 口機械封隔器井共計9口直井連續(xù)壓裂作業(yè)，共壓裂改造44層，歷時12天。兩個試驗井組均采用工廠化作業(yè)模式，分別節(jié)省施工時間50天以上，提高工作效率 1倍以上，為探索、刻畫長慶氣田工廠化作業(yè)模式奠定了穩(wěn)固的基礎。
同時，長慶油氣院通過與采氣一廠、采氣二廠項目組及川慶井下合作，提前對供水、工藝和組織模式進行論證。緊緊圍繞“開發(fā)效益最大化”的目標，確定了以井場 “人工湖”和大排量連續(xù)混配技術為核心的供、儲、配一體化集中供水模式，減少儲液罐占地面積50%以上，節(jié)約備水10天以上，大幅提高了供水效率。在工藝 技術方面，運用了從分散到集約的“標準化”思路，以此作為工廠化作業(yè)的核心理念，用成熟、高效的套管滑套和水力噴砂的連續(xù)分壓工藝作為工廠化壓裂作業(yè)的主 體工藝，實現(xiàn)批量化、流水線作業(yè)，從而最大限度地降本增效。在生產(chǎn)組織方面，以精細化管理作為工廠化作業(yè)的“靈魂”，利用科學的管理方法對生產(chǎn)組織各項因 素進行最優(yōu)化處理，形成以“六個一趟過”為關鍵的流水線集中壓裂組織模式，并制定了相關技術執(zhí)行標準。在“六個一趟過”中，僅創(chuàng)造性地應用大尺寸連續(xù)油管 進行通、洗井作業(yè)這一項措施，就節(jié)約24天時間.科學的生產(chǎn)組織模式全面提高了工廠化壓裂各環(huán)節(jié)作業(yè)效率，確保了兩個井組現(xiàn)場試驗順利完成，增效提速效果 顯著。
其次，為進一步優(yōu)化氣田工廠化資源配置，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)保效益雙贏，長慶油氣院研發(fā)了新型可回收壓裂液體系，在雙22-26井組開展了現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場回收利用返排液2700立方米，占到返排液總量70%，并實現(xiàn)了全程低摩阻施工、無液氮伴注下的快速返排等設計目標。
目前，這個井組已完成整體改造作業(yè)，進入后期放噴排液階段。該井組壓裂作業(yè)的完成，標志著具有長慶氣田特色的鉆井試氣工廠化作業(yè)模式趨于成熟，為中石油全面探索建設工廠化示范區(qū)井組提供了強有力的技術支撐和保障。
