11月3日6時(shí)，中石油國(guó)內(nèi)首座20萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐——江蘇LNG項(xiàng)目二期工程T-1204儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)6小時(shí)的進(jìn)液噴淋后，實(shí)現(xiàn)一次投產(chǎn)成功，標(biāo)志著江蘇LNG項(xiàng)目二期工程全面竣工投產(chǎn)，為2016-2017年長(zhǎng)三角地區(qū)度冬保供增添了新力量。
據(jù)悉，江蘇LNG項(xiàng)目二期工程T-1204儲(chǔ)罐為全容式混凝土儲(chǔ)罐，是國(guó)內(nèi)首座自主設(shè)計(jì)建造的最大的LNG儲(chǔ)罐，有效罐容20萬(wàn)立方米。
江蘇LNG二期工程于2013年9月開(kāi)工，建設(shè)1座20萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐，配套增加氣化及外輸設(shè)施。二期工程建成后，江蘇LNG接收站的總罐容達(dá)68萬(wàn)立方米；接卸周轉(zhuǎn)能力達(dá)650萬(wàn)噸/年；氣化能力達(dá)1000萬(wàn)噸/年；常規(guī)輸氣能力可保證3000萬(wàn)方/天，單日最大輸氣能力可達(dá)4000萬(wàn)方/天。接收站的儲(chǔ)存能力和氣化能力為目前國(guó)內(nèi)最大。
中石油江蘇液化天然氣有限公司聯(lián)合EPC總承包商中國(guó)寰球工程公司于2012年啟動(dòng)20萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐建造技術(shù)研究，攻克了“大型儲(chǔ)罐外罐罐頂鋼網(wǎng)殼基于施工過(guò)程穩(wěn)定性計(jì)算”等關(guān)鍵技術(shù)，儲(chǔ)罐建造技術(shù)和材料全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，形成了自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)；聯(lián)合相關(guān)研究院所廠商，完成了國(guó)內(nèi)首套SCV氣化器“U型紊態(tài)換熱流場(chǎng)穩(wěn)定性技術(shù)”等四大關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用；組織攻克了國(guó)內(nèi)首臺(tái)全國(guó)產(chǎn)化大型ORV開(kāi)架式汽化器、“低溫管束低限能量焊接技術(shù)”等四大難題，成功應(yīng)用并通過(guò)國(guó)家鑒定，打破了國(guó)外公司技術(shù)壟斷。
工程建設(shè)過(guò)程中，參建各單位嚴(yán)守工程質(zhì)量和安全環(huán)保紅線，嚴(yán)把重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)口，嚴(yán)格施工計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面受控，儲(chǔ)罐升頂一次成功，試驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)均優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)干燥、氮?dú)庵脫Q提前7天達(dá)到規(guī)定的露點(diǎn)指標(biāo)，為建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程、確保一次投產(chǎn)成功提供了堅(jiān)實(shí)保障。
10月27日開(kāi)始進(jìn)氣置換和預(yù)冷以來(lái)，相關(guān)單位適時(shí)優(yōu)化調(diào)整投產(chǎn)方案，有力保證了各個(gè)程序順暢銜接；接收站生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按照投產(chǎn)方案和操作程序精心操作，精細(xì)調(diào)整，精準(zhǔn)控制，有力保證了生產(chǎn)運(yùn)行和儲(chǔ)罐投產(chǎn)安全平穩(wěn)；檢維修中心各專(zhuān)業(yè)人員和EPC總承包商開(kāi)車(chē)組專(zhuān)業(yè)人員分兵把守各道關(guān)口，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理投產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，有力保證了儲(chǔ)罐安全順利投產(chǎn)。
江蘇LNG項(xiàng)目二期工程全面建成投產(chǎn)是中石油LNG事業(yè)發(fā)展新的里程碑，標(biāo)志著中石油在大型LNG儲(chǔ)罐建造、接收站主要設(shè)備國(guó)產(chǎn)化方面又取得重大突破，為我國(guó)LNG儲(chǔ)罐建造技術(shù)自主研發(fā)并向大型化發(fā)展和關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化奠定了更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
